EMPLACO ENVIRONMENT SOLUTIONS - > Indústrias de Papel e Celulose

EMPLACO: Formulações inovadoras de ação rápida e múltipla para a otimização do

processo produtivo das indústrias de papel / celulose / embalagens

A fabricação de papel é um processo complexo e dinâmico onde muitas variáveis podem afetar as relações quantidade x qualidade da produção, bem como a produtividade x rentabilidade da empresa. A eficiência ótima do processo de fabricação e um produto final excelente, só podem ser alcançados através de uma abordagem tecnológica global que ofereça soluções sinérgicas e integradas, bem como com técnicos de campo altamente qualificados trabalhando em conjunto com o pessoal técnico da fábrica, visando oferecer a estes experiência, ajuda e orientação para alcançar a qualidade e a lucratividade que a fábrica de papel exige.

Tendo isso em vista, a EMPLACO trabalha constante e empenhadamente para oferecer o "state-of-the-art" em FORMULAÇÕES INOVADORAS E EXCLUSIVAS, de AÇÃO RÁPIDA e MÚLTIPLA, BIO-NANOTECNOLÓGICAS e QUÍMICAS, para o processo produtivo das indústrias de papel e celulose.

Conheça abaixo os desenvolvimentos mais recentes de algumas delas.

Biocidas de NOVA GERAÇÃO utilizados para controle microbilógico na água de processo e em suspensões de polpa.

> MAIOR espectro de atuação na eliminação das mais variadas espécies de microrganismos.

> NÃO CONTÊM em suas formulações CLORO, BROMO, IZOTIAZOLINONA ou outros derivados tóxicos, não gerando assim durante utilização, compostos tóxicos indesejáveis ou cancerígenos.

> ATUAM TAMBÉM na minimização de odor e como coadjuvantes na redução de depósitos de sais e outras incrustações no circuito da máquina de papel.

Fomulações utilizadas para otimizar a etapa de refinação de papel e celulose através de melhor adequação da estrutura das fibras por AUMENTO do número de ligações (fibrilas) entre elas, aumentando a superfície de contato com o disco do refinador, propiciando:

> REDUÇÃO consumo de energia/maior afastamento disco.

> OTIMIZAÇÃO de testes físicos.

> REDUÇÃO do número de quebras

> AUMENTO da velocidade e produtividade da máquina.

> MELHOR drenagem na mesa plana.

> REDUÇÃO de outros insumos no processo.

> AUMENTO da qualidade/resistência do papel produzido.

Formulações utilizadas no condicionamento e limpeza de telas formadoras e secadoras. Proporciona:

> REDUÇÃO do número de quebras relacionadas à presença de sujidades impregnadas na tela (pitch, stickies, hotmelt, parafina, sais, entre outros).

> MAIOR produtividade da máquina.

> AUMENTO da vida útil das telas.
> REDUÇÃO de sujidades na secaria.

> OTIMIZAÇÃO de testes físicos.

> AUMENTO da qualidade do produto final.
> SUPERIOR poder de limpeza do produto reduzindo a frequência das paradas de máquina para manutenção.

Formulações utilizadas no condicionamento e limpeza de feltros. Proporciona:

> AUMENTO da estabilidade, velocidade e do desempenho da máquina.
> MAIOR produtividade devido a maior remoção de água da folha.
> REDUÇÃO do número de quebras (menos pitch, stickies, hotmelt, parafina, entre outros resíduos contaminantes).
> AUMENTO da vida útil dos feltros.
> MENOR consumo de vapor.
> AUMENTO da qualidade do produto final devido a maior uniformização da secagem.

> SUPERIOR poder de limpeza do produto reduzindo o nº de paradas para manutenção.

Formulações utilizadas no processo de destintamento e como auxiliar de desagregação. Proporciona:

> SUPERIOR desprendimento, dispersão e remoção de tintas aderidas em fibras recicladas, melhorando as propriedades de polpas e papéis obtidos a partir de aparas.

> GANHO de tempo no destintamento.

> MAIOR eficiência nos processos que necessitam de umectação rápida ou na formação de espuma ideal para favorecimento de flotação e eliminação de resíduos de tintas e outros contaminantes.

> ELEVAÇÃO da alvura.

> AUMENTO da qualidade do produto final.

> REDUÇÃO de quebras.

Formulações utilizadas no processo de minimização e controle de contaminantes no papel. Proporciona:

> FRACIONAMENTO dos contaminantes.
> REDUÇÃO da deposição e aderência dos contaminantes na folha de papel.

> MINIMIZAÇÃO de quebras em máquina relacionadas à presença de pitch, stickies, hotmelt e parafina no processo produtivo.
> MAIOR eficiência e produtividade das máquinas
> AUMENTO da qualidade das folhas produzidas.
> MENOR uso de produtos químicos de limpeza.
> MENOS paradas para manutenção da máquina.
> AUMENTO do desempenho na conversão.

Formulações utilizadas no processo de limpeza de clichês e cilindros de impressão. Proporciona:

> RÁPIDA E AMPLA desimpregnação dos clichês e clilindros.

> ECONOMIA de tempo no processo de limpeza.

> MENOR uso de produtos químicos na limpeza.
> MINIMIZAÇÃO da deposição e aderência das tintas.
> MAIOR eficiência e produtividade da máquina.
> AUMENTO da qualidade na impressão.
> MENOS paradas para limpeza e manutenção.

> MAIOR vida útil dos clichês e cilindros.

> LIMPEZA PROFUNDA sem necessidade de aplicar o produto em elevada temperatura ou alta pressão.